1. Sistemul de pregătire a aluatului
Acesta este pasul fundamental în fabricarea de biscuiți, unde ingredientele brute sunt amestecate și preparate în aluat.
Amestecare de ingrediente
Ingredientele cheie - făina de grâu, zahăr, grăsime (unt sau ulei), apă, agenți de dosare (cum ar fi bicarbonat de sodiu) și arome - sunt măsurate cu precizie și adăugate la mixere industriale mari. Scopul este de a forma un amestec omogen cu textura și consistența dorite.
Frământarea aluatului
Odată ce ingredientele sunt amestecate, aluatul este frământat pentru a dezvolta gluten și a asigura o distribuție uniformă a tuturor componentelor. Durata și intensitatea frământării depind de tipul de biscuiți - aluaturile de rambursare necesită o dezvoltare minimă a glutenului, în timp ce biscuiții mai dure pot avea nevoie de frământare mai lungă.
Odihnă (opțional)
Pentru unele tipuri de biscuiți, în special laminate sau fulger, aluatul este odihnit (de obicei 15-30 minute). Restingul permite glutenului să se relaxeze, îmbunătățind caracteristicile de manipulare ale aluatului și asigurând uniformitatea în timpul formării.
2. Alimentarea și foaia aluatului
Această etapă pregătește aluatul într -o foaie continuă pentru modelarea ulterioară.
Hrănirea aluatului
Aluatul frământat este transferat de la secțiunea de amestecare la echipamentul de foi folosind transportoare mecanice, extrudere sau manual în configurații la scară mică.
Procesul de foi
Aluatul trece printr -o serie de role care îl aplatizează treptat într -o foaie subțire, cu grosime uniformă. Pentru anumite produse, sistemele de laminare sunt utilizate pentru a crea mai multe straturi, ceea ce oferă o textură flăcată-lider pentru biscuiti și biscuiți de tip puf.
3. Formarea / modelarea biscuitului
Acest pas determină forma, modelul și grosimea finală a biscuitelor.
Turnare rotativă
Folosit pentru biscuiți de aluat moale, cum ar fi unt sau prăjituri cu pâine scurtă. Aluatul este apăsat în role gravate care formează forma și designul biscuiului înainte de a fi eliberat pe transportor.
Tăiere rotativă
Ideal pentru aluaturi mai dure. Un tăietor rotativ cu margini ascuțite taie foaia de aluat în diferite forme (de exemplu, forme rotunde, pătrate, animale). Adesea, în tandem este utilizat un mutator rotativ pentru modele complexe.
Tăierea sârmei
Pentru aluaturi lipicioase sau chunky (de exemplu, prăjituri cu ciocolată), aluatul este extrudat prin duze și tăiat de un fir în mișcare în bucăți uniforme.
Embosare sau ștampilare
Logo -urile de marcă sau modelele decorative pot fi ștampilate pe suprafața fiecărui biscuit folosind role în relief sau matrițe de ștampilare.
4. Coacerea
Piesele de aluat formate sunt apoi coapte pentru a dezvolta textura, aroma și culoarea.
Cuptorul tunelului
Biscuiții se deplasează printr -un cuptor de tunel continuu, de obicei 20-50 de metri lungime, împărțit în zone de încălzire (preîncălzire, coacere, colorare și zone de răcire).
Temperatură și timp
Coacerea se face la 180 ° C până la 250 ° C timp de aproximativ 5 până la 12 minute, în funcție de tipul de biscuiți, grosimea și conținutul de umiditate. Coacerea îndepărtează apa, extinde aluatul și rumenește suprafața prin reacția Maillard.
Tipuri de cuptor
Cuptoare pe gaz: frecvente în operațiunile pe scară largă din cauza eficienței.
Cuptoare electrice: potrivite pentru medii controlate.
Cuptoare cu convecție: Utilizați circulația aerului cald pentru a asigura chiar coacerea.
5. Răcire
După coacere, biscuiții sunt fierbinți și fragili. Răcirea este esențială pentru a le stabiliza structura și a preveni acumularea de umiditate în ambalaje.
Transportor de răcire
Biscuiții sunt transportați pe transportoare cu ochiuri lungi (10-20 de metri) pentru a se răci în mod natural cu aerul ambiant. Durata depinde de tipul de produs și de condițiile ambientale.
Răcire controlată
Pentru liniile de mare viteză sau zonele sensibile la climă, sistemele de răcire cu aer forțat sau de aer răcite sunt utilizate pentru a accelera procesul de răcire fără a afecta calitatea produsului.
Răcirea corectă îmbunătățește crispness și pregătește biscuiții pentru ambalaje fără riscul de condensare.
6. Sistem de ambalare
Această etapă implică alinierea, numărarea, înfășurarea și boxul biscuiților.
Stivuire și hrănire
Biscuiții sunt aliniați fie în stive, fie în rânduri. Alimentatoarele automate le numără și le grupează pe baza cerințelor de ambalare.
Ambalaj primar
Mașini de ambalare a fluxului: împachetați biscuiți individual sau în rânduri folosind film de plastic.
Pachete de tăvi: Plasați biscuiți în tăvi pentru protecție și apel vizual.
Înveliți: utilizate pentru biscuiți cilindrici precum prăjituri cu sandwich sau cremă.
Ambalaj secundar
Pachetele primare sunt apoi plasate în cutii sau cutii pentru transport. Cartoners, pachete de carcase și paletăre automatizează acest pas. Sisteme suplimentare, cum ar fi detectoarele de metale, cântărirea și scanerele cu coduri de bare asigură calitatea și trasabilitatea.
7. Automatizarea opțională și controlul calității
Liniile moderne de biscuiți integrează sisteme de control inteligente pentru a spori eficiența și consecvența.
Sisteme de inspecție a viziunii
Camerele și senzorii verifică biscuiți pentru culoare, dimensiune, fisuri sau deformare. Produsele defecte sunt respinse automat.
Detectoare de metale și sisteme de raze X
Asigurați -vă că nu există obiecte metalice sau străine în produsele finite, respectând reglementările privind siguranța alimentelor.
Control PLC și SCADA
Controlerele logice programabile (PLC) și sistemele de control de supraveghere și achiziție de date (SCADA) monitorizează întregul proces de producție, permițând ajustări în timp real, urmărirea energiei și optimizarea proceselor.
Avantajele unui modern Linia de producție a biscuitelor
Eficiență ridicată: capabil să producă mii de biscuiți pe oră.
Coerență: Fiecare piesă are formă uniformă, greutate și gust.
Flexibilitate: poate comuta între diferite rețete și formate.
Economii de muncă: automatizarea ridicată reduce intervenția manuală.
Controlul igienei: sistemele închise minimizează riscurile de contaminare.
