Cu sloganul de fabricație inteligentă și producție flexibilă, utilaje alimentare industria se îmbunătățește constant. În ultimul an, au apărut multe produse de mașini alimentare cu specificații înalte. Site-urile web din străinătate au selectat cinci produse noi de mașini alimentare: linii de producție de extrudare a înghețatei, mașini de ambalare a sticlelor PET de înaltă performanță, module de dealcoolizare, linii integrate pentru vânzări imediate și sisteme de încălzire modulare inteligente, personalizate. În domeniul producției și ambalării băuturilor lichide, toate au avantaje remarcabile de performanță.
Odată cu avansarea Industriei 4.0, industria mașinilor alimentare a început o nouă revoluție industrială. Inteligent a devenit direcția de inovare a mașinilor alimentare.
Anul trecut, o serie de utilaje alimentare cu specificații înalte au fost lansate în întreaga lume, ajutând producătorii de alimente să îmbunătățească tarifele și alte companii. Următoarele cinci produse mecanice noi au fost selectate de site-uri web străine.
1, Tetra Pak: linie de extrudare a înghețatei
În septembrie anul trecut, Tetra Pak a lansat o nouă linie de extrudare a înghețatei pentru a oferi „calitate a produsului” producătorilor de volum mediu. Aparatul permite producătorilor de înghețată să comute între mai multe produse de pe aceeași linie de producție, cum ar fi sandvișuri, conuri, cupe de planetă, zahăr în bucăți sau prăjituri. Noua linie folosește un tăietor orizontal controlat independent pentru a evacua înghețata din extruder. Această tehnologie înseamnă că viteza de tăiere este întotdeauna rapidă, indiferent de viteza liniei, „asigură o tăiere curată chiar și la productivitate scăzută”.
2, KHS: Mașină de ambalat sticle PET de înaltă performanță
Linia de producție primară de turnare și umplere a sticlelor din plastic a producătorului de ambalaje KHS nu se bazează pe injectarea de aer steril pentru a extinde preformele PET, ci injectează direct conținutul lichid de către mașină.
În procesarea tradițională a recipientelor din plastic, mașina trebuie să încălzească preforma în funcție de profilul de temperatură necesar și apoi să preseze produsul care urmează să fie umplut în preforma din PET sub o presiune controlată a debitului volumic.
Spre deosebire de aer comprimat, sticlele sunt formate din produsul care trebuie umplut. În acest proces, materialul preformat este distribuit automat de-a lungul conturului interior al formei containerului. Tija de întindere este aliniată longitudinal cu sticla și se retrage automat din recipient după umplere. Când deplasarea este îndepărtată, capacul atinge un anumit nivel de umplere înainte de a fi plasat pe gât.
Această nouă mașină de ambalare reduce spațiul total necesar eliminând întregul modul funcțional și utilajele rotative cu diametru mai mic. În mediul actual de testare de 40.000 de sticle pe oră, mașina de ambalare necesită doar 25% din spațiul de instalare al unei mașini standard de turnare prin suflare/întindere.
În același timp, utilizatorii vor îmbunătăți rata din punct de vedere al timpului, energiei și întreținerii. Deoarece modelarea tradițională prin suflare prin întindere nu mai este necesară, poate umple recipientele PET mai rapid. Turnarea și umplerea durează aproximativ același timp ca procesele anterioare de turnare prin întindere prin suflare. De asemenea, reduce costurile de întreținere prin utilizarea mai puține piese formatate.
3. Alfa Laval: modul de dealcoolizare
La Drinktec 2017, Alfa Laval și-a demonstrat modulul de dealcoolizare, care poate produce bere cu un conținut de alcool mai mic de 0,5%. Modulul a degazat mai întâi berea, a returnat substanțele volatile condensabile în fluxul de bere și apoi a îndepărtat alcoolul folosind abur care curge în sus într-un stripper dedicat. Alcoolul pleacă sub formă de vapori, se condensează și este colectat. Potrivit Alfa Laval, acesta este un modul „complet automatizat, care economisește energie”, care utilizează principiul de peeling și presiunea „deosebit de eficientă la temperaturi scăzute” pentru a reduce costurile de operare și pentru a oferi astfel o modalitate fiabilă unidirecțională de eliminare a alcoolului.
4. Sidel: O singură linie pentru vânzări instant
Producătorul de ambalaje Sidel a introdus linia integrată Super Combi, un sistem integrat pentru producerea de apă și băuturi răcoritoare carbogazoase, oferind produse spre vânzare imediată. La Drinktec 2017, mașina a fost numită soluția de „generația următoare” și a avut cinci pași de proces: preformator, suflantă, etichetatoare, umplutor/capsător și capsator. Pentru a asigura o producție mai durabilă, Super Combi este conceput pentru a minimiza utilizarea resurselor. Sidel a declarat că consumul de energie a fost redus cu până la 45%, iar timpul de încălzire a preformei a fost redus cu până la 15%.
5. Tetra Pak: Sistem de încălzire modular inteligent personalizat
Tetra Pak a introdus, de asemenea, un sistem modular de încălzire numit Personalizare inteligentă, despre care se spune că oferă soluții de procesare personalizate pentru producătorii de alimente și băuturi. Modulele bazate pe tehnologiile de prelucrare a produselor lactate, a băuturilor și a alimentelor ale companiei pot fi combinate într-o varietate de configurații. Soluțiile pot fi actualizate pentru a sprijini extinderea produselor clienților de la lapte și smântână, la băuturi granulare, de la alimente pentru copii la o gamă mai largă de alimente preparate. Tetra Pak a finalizat testele de noi portofolii de produse modulare cu clienți din Europa și Rusia.
