Linia de producție avansată de cartofi naturali: o soluție de înaltă tehnologie de Shanghai HG Machinery Food
În centrul portofoliului HG Food Machinery se află linia de producție a chipsurilor de cartofi naturali (cartofi prăjiți congelați), un sistem automat extrem de avansat, conceput pentru a transforma cartofii proaspeți în chipsuri delicioase, de calitate premium și cartofi prăjiți. Linia de producție folosește cartofi proaspeți ca materie primă și le procesează printr -o serie de etape sofisticate, asigurând că produsul final este crocant, aromat și de cel mai înalt standard.
Etapele cheie ale procesului:
Selecția materialelor: cartofii proaspeți, selectați cu atenție pentru calitate, servesc ca principală materie primă. Sistemul se asigură că doar cei mai buni cartofi sunt folosiți pentru fabricarea de chipsuri și cartofi prăjiți.
Spălarea și decojirea: Folosind mașina de spălat și deston a HG, cartofii sunt curățați complet pentru a îndepărta murdăria, pietrele și alte impurități. O decojire Linia de producție franceză Fries Urmează pentru a îndepărta pielea, păstrând interiorul cartofului proaspăt.
Tăiere: După decojire, cartofii sunt tăiați în formele dorite folosind o mașină de tăiere avansată. Indiferent dacă felii subțiri pentru chipsuri sau benzi lungi pentru cartofi prăjiți, acest pas asigură uniformitatea și precizia.
BLANCHING: Pentru a îmbunătăți aroma, a păstra culoarea și a reduce amidonul, cartofii tăiați sunt supuși albirii folosind un cazan cu aburi. Acest proces de pre-tratament este crucial pentru crearea de jetoane care sunt crocante la exterior și moi la interior.
Dewatering: După albire, o suflantă de înaltă presiune îndepărtează eficient excesul de apă din cartofi, asigurându-se perfect uscate înainte de prăjit.
Frying: Cartofii sunt apoi prăjiți în friteuza, un pas critic care le oferă semnătura lor textura de aur-maro și crispiness. Tehnologia HG asigură că cartofii prăjiți sau jetoanele sunt prăjite uniform, menținând o calitate constantă între loturi.
Dezvoltare: După prăjire, un proces automat de design de ulei elimină excesul de ulei, oferind un produs final mai sănătos, menținând în același timp aromă și textură.
Condiment: Ultimul pas al procesului este aromatizarea. Chipsurile sau cartofii prăjiți sunt condimentați într -o mașină de condiment, asigurând distribuția uniformă și perfectă a mirodeniilor pentru o gustare aromată.
Caracteristici de siguranță în linia de producție a chipsurilor de cartofi naturali
Mașina alimentară HG înțelege că siguranța este esențială în producția de alimente. Linie de producție naturală de cartofi încorporează mai multe caracteristici de siguranță pentru a asigura o funcționare sigură și eficientă:
Buton de oprire de urgență: poziționat în puncte strategice de pe mașină, acest buton permite operatorilor să oprească operațiunile imediat în caz de urgență, prevenind accidentele și deteriorarea echipamentelor.
Protecție la supraîncălzire: senzorii încorporați monitorizează temperatura componentelor critice, cum ar fi friteuza și blanul. Dacă vreo parte a mașinii depășește temperatura de funcționare sigură, sistemul se oprește automat pentru a preveni supraîncălzirea.
Protecția supraîncărcării: Mașina este echipată cu protecție împotriva suprasarcinării pentru a se asigura că componentele nu depășesc capacitatea lor maximă, reducând riscul de defecțiune mecanică și asigurând fiabilitatea pe termen lung.
Capace de siguranță și scuturi: Mașina include huse automate de siguranță care protejează operatorii de a intra în contact cu piese în mișcare sau la temperaturi înalte, în special în timpul funcționării și întreținerii.
Senzorii și alarmele de siguranță: senzorii avansați monitorizează continuu sistemul pentru probleme potențiale, cum ar fi blocaje sau temperaturi anormale. În caz de problemă, alarmele sună și Mașină naturală de chipsuri de cartofi se poate închide automat.
Pardoseală anti-alunecare: zona de producție este proiectată cu pardoseală anti-alunecare, reducând riscul de alunecări și căderi, în special în zonele care ar putea fi umede sau uleioase.
Sistem de filtrare a uleiului: Pentru a atenua riscul de foc și a menține standarde ridicate de siguranță alimentară, sistemul de filtrare a uleiului elimină automat resturile și contaminanții din uleiul de prăjire.
Proceduri de blocare/etichetare: În timpul întreținerii sau reparației, procedurile de blocare/etichetare asigură că mașina nu poate fi repornită accidental, protejarea personalului de întreținere.
Protecție de joasă tensiune: Mașină de cartofi prăjiți congelați Include protecție de joasă tensiune pentru a preveni deteriorarea problemelor electrice, cum ar fi creșterea energiei electrice, asigurând siguranța atât a operatorilor, cât și a echipamentului.
Caracteristici cheie ale echipamentului
Mașina de spălat și Desetoner: asigură curățarea și îndepărtarea completă a pietrelor și resturilor din cartofi înainte de procesare.
Mașină de decojire: îndepărtează eficient pielea de cartofi, păstrând cât mai mult din carne pentru a reduce deșeurile.
Mașină de tăiere: asigură o tăiere precisă și constantă, asigurând chipsuri uniforme sau cartofi prăjiți.
BLANCHER: Utilizează încălzirea cu aburi pentru a pregăti cartofii pentru prăjire, menținând totodată culoarea și textura.
Fryer: un sistem avansat care garantează o prăjire uniformă și constantă, producând chipsuri crocante sau cartofi prăjiți.
Mașină de condiment: permite distribuția uniformă a condimentului, îmbunătățirea aromei și asigurând consistența în fiecare lot.
