Originea prăjiturilor de orez poate fi urmărită cu mult timp în urmă, iar producția lor s -a bazat în întregime pe forța de muncă manuală. Astăzi, apariția liniilor de producție de tort de orez complet automatizate a revoluționat complet modelul tradițional de producție, creând într -o nouă eră de ridicare și precizie pentru producția de tort de orez. Luați ca exemplu o linie modernă completă de producție; Este format în principal din următoarele componente cheie.
Prelucrarea materiei prime
Spălarea orezului: Orezul selectat cu atenție intră în echipament de spălare cu orez printr -un dispozitiv de alimentare precis. Dispozitivul de spălare a orezului folosește tehnologie avansată de apă - de spălare, care poate îndepărta rapid și complet tărâțe, boabele de orez decolorate și alte impurități pe suprafața orezului, asigurându -se că puritatea orezului care intră în procesele ulterioare atinge un standard ridicat. Acest pas stabilește o bază solidă pentru producerea de prăjituri de orez de înaltă calitate.
Orez înmuiat și măcinat: Orezul spălat este pus în dispozitivul de înmuiere și înmuiat în condiții specifice de timp și umiditate, permițând orezului să absoarbă complet apa și să devină mai moale pentru măcinarea ulterioară. După înmuiere, orezul scurs este transportat la o moară de făină de înaltă precizie. Moara de făină poate macina orezul în pulbere cu o finețe între 60 - 120 ochiuri în conformitate cu cerințele diferite ale produsului. De exemplu, pentru produsele cu tort de orez care necesită un gust mai delicat, făina de orez va fi măcinată până la o măsură mai fină. În timpul acestui proces, controlul automat al echipamentelor asigură stabilitatea fineții făinii de orez, evitând fluctuațiile de calitate cauzate de diferențele de operațiuni manuale.
Formarea și uscarea inițială
Aburire și frământare: Faina de orez, amidonul și diverse materiale auxiliare proporționate cu atenție intră în mașina aburită în raporturi precise. Mașina aburită gătește complet și îmbină aceste materii prime într -un mediu ridicat de temperatură și de înaltă presiune, schimbând structura moleculară a făinii de orez și a altor materii prime, ceea ce le face mai flexibile. Ulterior, materiile prime aburite intră în mașina de frământare, care imită acțiunea frământării manuale și frământă în mod repetat materiile prime pentru a -și spori și mai mult vâscozitatea și duritatea, pregătindu -le pentru procesul ulterior de model. Pe parcursul acestui proces, parametrii precum temperatura, presiunea, timpul de frământare și rezistența echipamentului sunt controlate cu precizie de programe de calculator pentru a se asigura că fiecare lot de materii prime atinge efectul de frământare.
Formarea: Aluatul de orez frământat este transportat într -o mașină avansată de modelare a tortului de orez. Mașina de modelare apasă uniform aluatul într -o foaie de orez cu o anumită grosime prin rolele presante, iar această grosime poate fi reglată precis în funcție de proiectarea produsului. Apoi, foaia de orez intră în diverse matrițe de formă. Sub ștampilare cu viteză mare, matrițele tăiau foaia de orez în formele necesare, cum ar fi formele obișnuite rotunde sau pătrate. După tăiere, semifabricatele formate de tort de orez sunt separate automat de pielea deșeurilor. Pielea reziduală este returnată la extruderul secundar prin dispozitivul de reciclare pentru procesare și utilizare, îmbunătățind foarte mult rata de utilizare a materiilor prime.
Primul - uscare pe scenă și a doua - uscare pe scenă: După modelarea, semifabricatele tortului de orez intră în uscătorul de scenă. Uscătorul de etapă folosește tehnologia de circulație a aerului cald. Prin controlul precis al temperaturii și vitezei vântului, semifabricatele de tort de orez îndepărtează treptat o parte a umidității într -un mediu adecvat, obținând efectul uscării inițiale și pregătirea pentru procesul ulterior de coacere. Semifabricatele după uscarea pe scenă intră apoi în a doua etapă uscător pentru uscare profundă. Temperatura și timpul de uscare a uscătorului de a doua etapă sunt mai strict controlate. Prin această etapă, conținutul de umiditate al semifabricatelor de tort de orez este controlat cu exactitate într -un interval adecvat, asigurând stabilitatea prăjiturilor de orez în timpul procesării ulterioare și punerea bazei pentru textura lor finală crocantă.
Pufing, aromatizant și uscare finală
PUFGING: Tortul de orez se goli după a doua uscare în scenă Intră în echipamentul de puf printr -un dispozitiv dedicat de transport. Echipamentul pufing funcționează de obicei pe principiul temperaturii ridicate și presiunii ridicate. Când semifabricatele tortului de orez intră în echipament, mediul înalt de temperatură din interior face ca umiditatea din semifabricate să se vaporizeze și să se extindă rapid. Presiunea uriașă de expansiune se rupe instantaneu prin constrângerile structurale ale semifabricatelor, ceea ce face ca volumul lor să crească rapid, textura devine pufoasă și crocantă și, în același timp, emisând o aromă bogată de orez. Acest proces de puf nu numai că oferă prăjiturilor de orez gustul lor unic, dar își face și nutrienții mai ușor digerabili și absorbibili de către corpul uman.
Pulverizarea uleiului și pulverizarea zahărului (aromă): Prăjiturile cu orez puffed trebuie să fie ulei - pulverizate. Mașina de pulverizare a uleiului pulverizează uniform o cantitate adecvată de ulei comestibil pe suprafața prăjiturilor de orez prin duze precise, ceea ce face ca prăjiturile de orez să fie mai crocante și delicioase și, de asemenea, să crească luciul produsului. Pentru prăjiturile cu orez, pulverizarea cu zahăr este un proces crucial. Condus de gazul de înaltă presiune, mașina de pulverizare a zahărului pulverizează uniform înghețul de zahăr fin pe suprafața prăjiturilor de orez, formând acel strat iconic „zăpadă”, care nu numai că îmbunătățește dulceața prăjiturilor de orez, dar face ca aspectul lor să fie mai atrăgător. Pentru unele prăjituri cu orez cu cerințe speciale de aromă, cum ar fi fructe de mare - aromate sau picante - aromate, condimentele corespunzătoare vor fi adăugate printr -o aromă - mașină de atașare în această etapă pentru a răspunde nevoilor de gust diverse ale consumatorilor.
A treia - uscare și ambalaje pe scenă: După pulverizare sau aromă de zahăr, prăjiturile de orez intră în a treia etapă de uscător pentru tratamentul final de uscare. Controlul de temperatură și umiditate al celui de -al treilea uscător este mai precis, asigurându -se că conținutul de umiditate al prăjiturilor de orez ajunge în stare, menținând astfel textura lor crocantă pentru o lungă perioadă de timp. După a treia uscare în etapă, prăjiturile de orez sunt transportate în secțiunea de ambalare printr -o linie transportoare automate. În procesul de ambalare, echipamentele avansate de ambalare pot număra rapid și cu exactitate, bag sau cutia prăjiturile de orez și, în același timp, completează o serie de procese de ambalare, cum ar fi sigilarea și etichetarea. În timpul procesului de ambalare, echipamentul este de asemenea echipat cu funcții precum detectarea greutății și detectarea metalelor pentru a se asigura că fiecare pachet de prăjituri de orez care părăsesc fabrica respectă standardele stricte de greutate și calitate.
