Cookie Machine este controlat de computerul cu ecran tactil PLC, condus de un server separat, producție complet automată. Produsul finit are o formă frumoasă, o cale de flori clară și o mică eroare. În același timp, stochează zeci de formule de producție. Linia de producție a biscuitelor Forma poate fi modificată în funcție de diferitele cerințe ale producătorului de cookie -uri și apoi salvat.
Producția de mașini de cookie -uri pretratare materie primă:
1. Pretratarea făinii
Pentru producerea de prăjituri dure, este mai bine să folosiți făină cu un conținut de gluten umed de 24-36%, în timp ce pentru producerea de prăjituri crocante, conținutul umed și de gluten este de preferință 24-30%.
Faina trebuie să fie cernită înainte de a fi folosită pentru a forma particule fine minuscule. În special, tot felul de amidon ar trebui să fie, de asemenea, cernut atunci când sunt utilizate. Scopul cernutului este nu numai de a face făina în particule fine și de a elimina impuritățile, ci și de a amesteca o anumită cantitate de aer în făină, care este favorabilă crispness -ului prăjiturilor. Aluatul de drojdie este benefic pentru proliferarea drojdiei.
În dispozitivul de screening, este necesar să adăugați un magnet pentru a atrage impurități metalice. Magnetul trebuie verificat pentru magnetism în timpul utilizării. Orice magnet demagnetizat poate fi magnetizat sau înlocuit.
Conform diferitelor anotimpuri, trebuie luate măsuri adecvate pentru temperatura făinii. Vara, făina ar trebui să fie depozitată într-un loc uscat, la temperatură scăzută, bine ventilat pentru a reduce temperatura făinii. Faina folosită în timpul iernii trebuie adusă în atelier cu 2-3 zile înainte pentru a crește temperatura făinii ridicate pentru a evita creșterea vâscozității. Vâscozitatea ridicată este principalul factor care face ca ruloul și foaia lipicioasă să se rupă.
2. Pretratarea zahărului
Granulele de zahăr nu sunt ușor de dizolvat pe deplin atunci când amestecați aluatul, astfel încât utilizarea zahărului direct va face particule de zahăr vizibile pe suprafața cookie -ului sau se dizolvă atunci când sunt coapte la temperaturi ridicate, ceea ce face ca suprafața cookie -ului să devină amorțită și să aibă găuri în interior. Timpul scurt de amestecare aluatului este scurt, cantitatea de apă adăugată este mai mică, iar fenomenul de mai sus este mai probabil să apară, astfel încât zahărul în general granulat este măcinată în zahăr pudră sau dizolvat în sirop. Pentru a elimina impuritățile și a asigura finețea, pulberea de zahăr măcinat trebuie să fie cernită, în general folosind o sită de 100 de găuri / oră. Dacă zahărul pudră este măcinată de atelierul în sine, temperatura după zdrobire este relativ ridicată și trebuie utilizată după răcire pentru a evita afectarea temperaturii aluatului. Pentru a dizolva zahărul în sirop, cantitatea de apă adăugată este, în general, 30% -40% din cantitatea de zahăr. Când se încălzește să se dizolve, este necesar să se controleze temperatura și să se amestece frecvent pentru a preveni pasta arsă, astfel încât zahărul să fie complet dizolvat. După fierbere și topire, filtrați, răciți și lăsați deoparte.
Deoarece zahărul are o absorbție puternică a apei, utilizarea siropului poate împiedica apa și proteina de apă și făină să contacteze direct și umflarea excesivă, ceea ce este o măsură pentru a controla formarea de gluten excesiv. Unele fabrici ajustează, de asemenea, temperatura aluatului prin apucarea temperaturii siropului. Temperatura siropului poate fi crescută iarna, dar este necesară prevenirea temperaturii să fie prea ridicată și să scaldeți făina.
Butoaiele de sirop sau alte containere trebuie spălate frecvent și sterilizate cu apă clocotită. Nu agitați siropul în procesul de răcire, pentru a nu reveni la nisip. Pentru a transforma o parte din zahăr în zahăr invers, la sirop poate fi adăugată o cantitate mică de acid clorhidric. Cantitatea este de 1 kg de zahăr plus 6a% acid clorhidric și aproximativ 1 ml de zahăr și alte sirop de amidon. Înainte de utilizare, trebuie filtrat pentru a preveni fermentarea siropului.
