1. Selectarea materialelor de ambalare:
Primul pas în procesul de ambalare este selectarea materialelor de ambalare corespunzătoare. Alegerea materialului de ambalare depinde de diverși factori, inclusiv de tipul de gustare, de cerințele sale de durată și de nivelul de protecție dorit. Materialele obișnuite de ambalare pentru gustări includ materiale flexibile precum filme din plastic, laminate și pungi, precum și materiale rigide precum cutii de carton și containere.
2. Cântărire și porționare:
Înainte de ambalarea gustărilor, acestea sunt suferite de cântărire și porție pentru a asigura consistența dimensiunii și greutății produsului. Sistemele de cântărire automate sunt utilizate în mod obișnuit pentru a măsura cantități precise de gustări, care sunt apoi direcționate către utilajele de ambalare. Acest pas este crucial pentru îndeplinirea standardelor de calitate și pentru furnizarea consumatorilor de produse uniforme.
3. Mașini de etanșare de umplere a formularului vertical (VFFS) sau formular orizontal (HFFS):
Procesul de ambalare implică adesea etanșarea de umplere a formularului vertical (VFF) sau mașinile de etanșare de umplere a formularului orizontal (HFFS). Aceste mașini sunt concepute pentru a forma un pachet dintr -un sul plat de material de ambalare, pentru a -l umple cu produsul de gustare, apoi sigilați -l. Mașinile VFFS sunt potrivite pentru producerea de pungi în stil perne, în timp ce mașinile HFFS sunt utilizate pentru crearea de pungi sau pungi cu fund plat.
4. Umplerea și sigilarea:
Odată ce materialul de ambalare este format în forma dorită, gustările sunt distribuite în pungi sau pungi. Mecanismul de umplere poate varia în funcție de tipul de gustare - ar putea fi o umplutură volumetrică pentru produse precum chipsuri sau un cântăriri cu mai multe cap pentru gustări mici, granulare. După umplere, mașina sigilează pachetul pentru a asigura prospețimea produsului și pentru a preveni contaminarea.
5. Fursă de gaz (opțional):
Unele gustări, în special cele predispuse la oxidare, pot suferi o înroșire a gazului înainte de etanșare. Aceasta implică înlocuirea aerului din interiorul pachetului cu un gaz de protecție, cum ar fi azotul, pentru a extinde durata de valabilitate a produsului prin minimizarea expunerii la oxigen. Înroșirea gazelor ajută la păstrarea prospețimii și a calității gustărilor.
6. Controlul calității și inspecția:
Controlul calității este o parte integrantă a procesului de ambalare. Sistemele automate sunt utilizate pentru a inspecta pachetele umplute și sigilate pentru defecte, asigurându-se că sunt eliberate doar produse de înaltă calitate pentru distribuție. Aceasta poate include verificări pentru o greutate corectă, etanșarea corectă și absența obiectelor străine.
7. Ambalaj secundar:
După finalizarea ambalajului primar, gustările pot fi supuse ambalajelor secundare pentru o protecție suplimentară și branding. Ambalajele secundare pot include plasarea pachetelor individuale în cutii mai mari sau în pachetul mai multor pachete împreună pentru afișarea cu amănuntul. Acest pas este esențial pentru transportul, manipularea și prezentarea cu amănuntul.
8. Cartoning și ambalaj pentru carcase:
În cazurile în care gustările sunt ambalate în cutii sau cutii de cartoane, mașinile automatizate sunt utilizate pentru a plasa pachetele individuale în cutii mai mari. Cartoanele sunt apoi sigilate pentru transport și distribuție. Sistemele de ambalare a carcasei ajută la eficientizarea ambalajului cantităților în vrac, îmbunătățind eficiența în linia generală de producție.
9. Etichetare și codare:
Liniile de ambalare includ sisteme de etichetare și codare pentru a oferi informații esențiale consumatorilor, respectarea cerințelor de reglementare și permit trasabilitatea. Etichetele pot include detalii despre produs, informații nutriționale, avertismente de alergeni și coduri de bare. Sistemele de codare asigură că fiecare pachet este marcat cu un identificator unic în scopuri de urmărire.
10. Paletizarea:
Ultimul pas în procesul de ambalare implică paletizarea gustărilor ambalate pentru distribuție. Sistemele de paletizare automate aranjează cutii sau cutii pe paleți într -o manieră organizată, gata pentru depozitare și transport. Paletizarea asigură o manipulare eficientă în timpul transportului și facilitează reîncărcarea ușoară la centrele de distribuție și locațiile de vânzare cu amănuntul.
11. Trasabilitatea și colectarea datelor:
Pe parcursul procesului de ambalare, datele sunt colectate în scopuri de trasabilitate și control al calității. Sisteme avansate de execuție a producției (MES) sau alte sisteme de colectare a datelor pot fi integrate în linia de ambalare pentru a monitoriza și înregistra parametrii cheie, asigurând responsabilitatea și oferind informații pentru îmbunătățirea procesului.
12. Automatizare și integrare:
Multe linii de producție de gustări folosesc tehnologii de automatizare și integrare pentru a spori eficiența. Sistemele transportoare automate, robotica și controalele computerizate ajută la gestionarea fluxului de gustări prin intermediul liniei de ambalare fără probleme. Integrarea cu alte componente ale liniei de producție, cum ar fi cântărețele și sistemele de control al calității, asigură o funcționare coezivă și simplificată.
