Raportul precis al materiei prime și tehnologia de amestecare
Gustul și textura biscuiților moi sunt afectate în principal de materiile prime, astfel încât raportul precis al materiei prime și tehnologia de amestecare eficientă sunt primele legături cheie în procesul de producție. În liniile moderne de producție cu biscuiți moi, amestecarea materiilor prime folosește de obicei un mixer continuu, care poate ajusta raportul de viteză, timp și ingrediente printr -un sistem de control precis pentru a se asigura că materiile prime sunt uniforme, îmbunătățind astfel calitatea și gustul biscuitelor .
În plus, odată cu îmbunătățirea conștientizării sănătății consumatorilor, din ce în ce mai multe linii de producție au început să introducă formule speciale, cum ar fi zahăr scăzut, scăzut de grăsimi sau fără gluten pentru a răspunde cererii pieței pentru produse diversificate și sănătoase. Pentru a asigura stabilitatea și consistența acestor formule speciale, sistemul de control al ingredientelor din linia de producție trebuie să fie deosebit de precis pentru a evita afectarea calității produsului final din cauza modificărilor ușoare ale materiilor prime.
Optimizarea procesului de modelare
În procesul de modelare a biscuiților moi, presiunea modelării este cea mai frecventă metodă. Metodele tradiționale de modelare pot provoca grosimea inegală a biscuiților, afectând efectul și gustul de coacere. Liniile moderne de producție pot controla cu exactitate grosimea și forma fiecărui biscuit prin sisteme avansate de control al presiunii și proiectarea matriței. Utilizarea formării presiunii poate îmbunătăți eficient eficiența producției și poate reduce generarea de deșeuri.
În plus, multe linii de producție folosesc, de asemenea, o tehnologie eficientă de formare de mare viteză, care poate completa producția unui număr mare de produse într-un timp scurt. Această tehnologie nu numai că îmbunătățește eficiența producției, dar reduce și consumul de energie și deșeurile de materii prime, ceea ce îndeplinește cerințele producției moderne pentru protecția mediului și controlul costurilor.
Inovație în procesul de coacere
Procesul de coacere a biscuiților moi afectează în mod direct gustul lor moale. Metodele tradiționale de coacere au adesea probleme precum controlul neuniform al temperaturii și timpul lung de coacere, ceea ce poate duce la un gust inconsistent al biscuiților și chiar să afecteze calitatea produselor. Pentru a rezolva această problemă, liniile moderne de producție folosesc, în general, tehnologia de coacere a circulației aerului cald. Prin intermediul unui sistem optimizat de flux de aer cald și de control al temperaturii, se poate asigura că fiecare biscuit este încălzit uniform în timpul procesului de coacere pentru a evita diferența excesivă de temperatură.
În plus, unele linii de producție sunt, de asemenea, echipate cu sisteme inteligente de control al temperaturii, care pot regla temperatura și timpul de coacere în funcție de diferite loturi de materii prime, îmbunătățind astfel consistența și stabilitatea produsului. Aceste inovații nu numai că îmbunătățesc gustul biscuitelor, dar reduc și consumul de energie într -o anumită măsură.
Ambalaje eficiente și control de calitate
În legătura de ambalare a linie de producție moale de biscuiți , Echipamentele de ambalare automate pot obține ambalaje eficiente și precise. Aceste dispozitive pot detecta automat cantitatea, specificațiile și aspectul biscuiților și pot selecta materiale de ambalare adecvate în funcție de caracteristicile produsului. Echipamentele de ambalare moderne sunt de asemenea echipate cu funcții de inspecție automată, care pot elimina rapid produsele deteriorate sau necalificate pentru a se asigura că fiecare pungă de biscuiți respectă standardele de calitate.
Pentru a asigura în continuare calitatea produsului, multe linii de producție sunt, de asemenea, echipate cu sisteme de inspecție a calității. Aceste sisteme pot monitoriza fiecare legătură în producție în timp real, de la testarea materiilor prime până la eșantionarea calității produselor finite și pot oferi asistență eficientă a datelor pentru a ajuta producătorii să descopere și să rezolve problemele potențiale de calitate în timp util.
