Linia de producție a cookie -urilor adoptă controlul computerului cu ecran tactil PLC, unitatea de server unică și producția automată. Produsul finit are o formă rafinată, un diametru clar al florii și o mică eroare. În același timp, poate stoca zeci de formule de producție. Puteți schimba forma în funcție de cerințe diferite și apoi salvați -o. Oferă comoditate pentru producția viitoare și poate fi funcționalizat și simplificat. Înainte de procesarea liniei de producție, trebuie să tratăm în prealabil materiile prime. Știi ce să faci?
1. Pretratarea făinii pentru linia de producție a prăjiturilor
Este potrivit să folosiți făină cu un conținut de gluten umed de 24-36% pentru a face prăjituri dure, în timp ce făina cu un conținut de gluten umed de 24-30% este potrivit pentru a face prăjituri crocante. Înainte de utilizare, făina trebuie să fie cernită pentru a forma particule mici. Mai ales, ar trebui să fie ecranizate diverse amidonuri. Scopul screeningului nu este doar de a forma particule mici de făină și de a elimina impuritățile, ci și de a amesteca o anumită cantitate de aer în făină, care este favorabilă fragmentului biscuitelor. Pentru aluatul fermentat, este benefic pentru proliferarea drojdiei. Pentru a absorbi impuritățile metalice, este necesar să adăugați magneți la dispozitivul de screening. Vă rugăm să verificați dacă magnetul are magnetism atunci când îl utilizați. Demagnetizarea poate fi magnetizată sau înlocuită.
Conform diferitelor anotimpuri, trebuie luate măsuri adecvate pentru a reduce temperatura făinii. Vara, făina trebuie depozitată într -un loc uscat, scăzut și bine ventilat pentru a reduce temperatura făinii. Faina de iarnă trebuie transportată la atelier cu 2-3 zile înainte pentru a crește temperatura făinii și a evita o creștere a vâscozității. Vâscozitatea ridicată este principala cauză a lipirii și fisurilor cu role.
2.. Pre -pretratare a zahărului pentru linia de producție a cookie -urilor
Atunci când amestecați aluatul, particulele de zahăr nu sunt ușor solubile, astfel încât utilizarea zahărului granulat poate forma particule vizibile de zahăr pe suprafața biscuitului sau se topește în timpul coacerii la temperaturi ridicate, ceea ce duce la amorțeală pe suprafața biscuitului și a găurilor interne. Datorită timpului scurt de amestecare și a conținutului scăzut de apă, fenomenul de mai sus este mai probabil să apară. Prin urmare, zahărul este de obicei măcinată în pulbere de zahăr sau dizolvat în sirop. Pentru a elimina impuritățile și a asigura finețea, pulberea de zahăr trebuie să fie cernită. De obicei, se folosește o sită de 100 de plasă/oră. Dacă pulberea de zahăr este măcinată de atelierul în sine și temperatura este ridicată după zdrobire, trebuie utilizată după răcire pentru a evita afectarea temperaturii aluatului. Zahărul este dizolvat în sirop, iar cantitatea de apă adăugată este de obicei 30% -40% din conținutul de zahăr. Când se încălzește pentru dizolvare, temperatura trebuie controlată și agitat frecvent pentru a evita arderea pastă și dizolvarea completă a zahărului. După fierbere și dizolvare, filtrați și răciți pentru utilizare ulterioară.
Datorită capacității puternice a zahărului de a absorbi apa, siropul poate preveni umflarea excesivă cauzată de contactul direct între apă și proteina de făină, ceea ce este o măsură pentru a controla formarea de gluten excesiv. Unele fabrici reglează, de asemenea, temperatura aluatului prin controlul temperaturii siropului. Temperatura siropului poate crește iarna, dar făina ar trebui împiedicată să se încălzească prea mult. Butoaiele de sirop sau alte containere trebuie curățate și dezinfectate cu apă clocotită. În timpul procesului de răcire, siropul nu trebuie agitat pentru a evita acumularea de nisip. Pentru a transforma un anumit zahăr granulat în zahăr invers, la sirop se poate adăuga o cantitate mică de acid clorhidric, cu o doză de aproximativ 1 kg zahăr și 1ml6a% acid clorhidric. Zahărul și alte sirop de amidon trebuie filtrat înainte de utilizare, iar ar trebui să se acorde atenție pentru prevenirea fermentației siropului.
