Linia de producție a cookie-urilor adoptă controlul computerului cu ecran tactil PLC, unitatea cu un singur server și producția automată. Produsul finit are o formă rafinată, un diametru clar al florii și o mică eroare. În același timp, poate stoca zeci de formule de producție. Puteți modifica forma în funcție de diferite cerințe și apoi o puteți salva. Oferă comoditate pentru producția viitoare și poate fi funcționalizat și simplificat. Înainte de a procesa linia de producție, trebuie să pretratăm materiile prime. Știi ce să faci?
1. Pretratarea făinii pentru linia de producție a prăjiturii
Este indicat să folosiți făină cu un conținut de gluten umed de 24-36% pentru a face biscuiți tari, în timp ce făina cu un conținut de gluten umed de 24-30% este potrivită pentru a face fursecuri crocante. Înainte de utilizare, făina trebuie cernută pentru a forma particule mici. Mai ales, ar trebui verificate și diverse amidonuri. Scopul screening-ului nu este doar de a forma particule mici de făină și de a îndepărta impuritățile, ci și de a amesteca o anumită cantitate de aer în făină, ceea ce este favorabil la fragilitatea biscuiților. Pentru aluatul fermentat, este benefic pentru proliferarea drojdiei. Pentru a absorbi impuritățile metalice, este necesar să adăugați magneți la dispozitivul de ecranare. Vă rugăm să verificați dacă magnetul are magnetism atunci când îl utilizați. Demagnetizarea poate fi magnetizată sau înlocuită.
În funcție de diferite anotimpuri, trebuie luate măsuri adecvate pentru a reduce temperatura făinii. Vara, făina trebuie păstrată într-un loc uscat, la temperatură scăzută și bine ventilat pentru a reduce temperatura făinii. Făina de iarnă trebuie transportată la atelier cu 2-3 zile înainte pentru a crește temperatura făinii și a evita creșterea vâscozității. Vâscozitatea ridicată este cauza principală a lipirii și crăpăturii rolelor.
2. Pretratarea zahărului pentru linia de producție de prăjituri
Atunci când amestecați aluatul, particulele de zahăr nu sunt ușor solubile, astfel încât utilizarea directă a zahărului granulat poate forma particule vizibile de zahăr pe suprafața biscuitului sau se poate topi în timpul coacerii la temperatură ridicată, rezultând amorțeală pe suprafața biscuitului și a găurilor interne. Datorită timpului scurt de amestecare și conținutului scăzut de apă, este mai probabil să apară fenomenul de mai sus. Prin urmare, zahărul este de obicei măcinat în zahăr pudră sau dizolvat în sirop. Pentru a elimina impuritățile și a asigura finețea, pudra de zahăr trebuie cernută. De obicei, se folosește o sită de 100 ochiuri/oră. Dacă praful de zahăr este măcinat chiar de atelier și temperatura este ridicată după zdrobire, trebuie folosită după răcire pentru a evita afectarea temperaturii aluatului. Zahărul se dizolvă în sirop, iar cantitatea de apă adăugată este de obicei de 30% -40% din conținutul de zahăr. Când se încălzește pentru dizolvare, temperatura trebuie controlată și amestecată frecvent pentru a evita arderea pastei și dizolvarea completă a zahărului. După fierbere și dizolvare, se filtrează și se răcește pentru utilizare ulterioară.
Datorită capacității puternice a zahărului de a absorbi apa, siropul poate preveni umflarea excesivă cauzată de contactul direct între apă și proteina din făină, care este o măsură de control al formării excesive de gluten. Unele fabrici reglează și temperatura aluatului controlând temperatura siropului. Temperatura siropului poate crește iarna, dar făina trebuie împiedicată să se încălzească prea mult. Butoaiele de sirop sau alte recipiente trebuie curățate și dezinfectate cu apă clocotită. În timpul procesului de răcire, siropul nu trebuie amestecat pentru a evita acumularea de nisip. Pentru a transforma o parte din zahăr granulat în zahăr invertit, în sirop poate fi adăugată o cantitate mică de acid clorhidric, cu o doză de aproximativ 1 kg zahăr și 1 ml6A% acid clorhidric. Zahărul și alt sirop de amidon trebuie filtrat înainte de utilizare și trebuie acordată atenție prevenirii fermentației siropului.
