Biscuitul este făcut din făină de grâu, zahăr și ulei ca materii prime principale, adăugate cu agent de afânare și alte materiale auxiliare și prelucrat prin proces de măcinare la rece, cum ar fi amestecarea făinii, rularea, tipărirea cu role sau perforarea și coacerea. Forma biscuitului este în mare parte convexă, structura secțiunii prezintă o structură poroasă, iar gustul biscuitului este liber. Cum ar fi biscuiți cu smântână, biscuiți cu ceapă, biscuiți cu susan, biscuiți crocanți cu ou, etc. Echipamentul de producție de biscuiți este compus din mașină de formare biscuiți, cuptor electric cu circulație a aerului cald în tunel, injector de ulei, mașină de strunjire, linie de răcire, mașină de finisare biscuiți, prindere biscuiți mașină, masă de ambalare etc. Întreaga linie este controlată de modulul CPU și acționată de un motor montat în spate, cu structură compactă și grad înalt de automatizare, de la alimentare, presare în trei căi, turnare, sortare zahăr, transport, deșeuri și reciclare . Coacerea, injecția de ulei, răcirea și alte integrări mecanice și electrice sunt finalizate automat.
Caracteristicile funcționale ale echipamentelor de producție de biscuiți
Numărul de posturi de lucru poate fi setat în funcție de nevoile clientului, iar numărul maxim de posturi de lucru poate fi sincronizat pentru ștanțare, astfel încât să se reducă costul forței de muncă și să se realizeze rata de funcționare.
Sistemul de control electric importat din Japonia și servomotorul Mitsubishi sunt adoptate.
Ecranul tactil are o interfață chineză, care este ușor de utilizat și de depanat. Servomotorul este folosit ca dispozitiv de acţionare prin împingere. Hrănire:
Echipamentul este echipat cu dispozitiv de protecție fotoelectrică prin inducție și sistem de alarmă. În cazul oricărei defecțiuni, echipamentul se va opri automat și va da o alarmă și va afișa poziția defecțiunii pe ecranul tactil.
Echipamentul este echipat cu sistem automat de lubrifiere, care poate asigura funcționarea pe termen lung a echipamentului.
Conform principiului mecanic al presei, presiunea de perforare a echipamentului este crescută.
Conform principiului de frecare punctuală al poansonului de mare viteză, durabilitatea și stabilitatea poansonelor superioare și inferioare sunt îmbunătățite.
Poansonele superioare și inferioare sunt proiectate cu găuri de tijă cu trei poziții. În funcție de structura produsului, se poate selecta ștanțarea cu matriță simplă sau dublă.
Shanghai HG Food Machinery Co.,ltd., a cărei fabrică principală a fost construită în anii 1970. De-a lungul celor aproape 40 de ani de experiență în proiectarea și fabricarea mașinilor alimentare, acum s-a dezvoltat într-o întreprindere cu o putere tehnică puternică, o mare reputație pe piața locală și globală. Întreprinderea HG deține acum 4 fabrici de prelucrare a mașinilor, 1 fabrică de laborator alimentar, 1 companie comercială și 1 universitate politehnologică cu o suprafață anuală de construcție de 50 000 de metri pătrați și o valoare anuală de producție de 500 de milioane RMB. Grupul HG a trecut de ISO9001:2008 \CE\SGS certificate și a obținut peste 300 de brevete și premii, făcând-o una dintre puținele întreprinderi private de înaltă tehnologie și noi la scară largă din Shanghai sau chiar China.
